MRP（物资需求计划）是一种工业制造企业的物资计划管理模式。它基于产品结构中各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时间为基准倒排计划，并根据提前期的长短确定各个物品下达计划的先后顺序，魁鲸小编在这里尽可能为大家描述清楚这个企业供应链中最为重要的模块。
作为ERP（企业资源计划）系统中最重要的功能模块，MRP通过高效管理企业内的各类资源，实现制造企业的供需平衡，确保生产过程的顺畅和资源的合理配置。
MRP的整体业务流程如下图：
企业通过MRP的业务逻辑，管理者能够清楚的知道企业应该生产什么，以及生产这些产品需要什么物料，企业的物料储备是否准备妥当，哪些生产计划已经可以执行了是否可以如期交付？以下是一个MRP实现和计算逻辑：
1. 基础数据的准备
在启动MRP系统之前，魁鲸科技的ERP中必须确保基础数据的完整性和准确性。这些数据包括：
- 物料信息：明确物料的编码、名称、规格等属性。
- BOM（物料清单）：定义产品的组成结构，包括多层级关系和替代料管理。对于制造业企业，BOM的复杂性可能体现在层级深度或同一个物料的替代料的多样性。这些因素在MRP运算中需要特别关注，尤其是在处理大规模数据时，可能对系统性能提出较高要求，也是魁鲸科技定制ERP中主要特色之一。
- 工艺路线及工序：详细描述产品的生产流程和工序安排，每个企业的产品都有固定的几条工艺和工序路线。
- 换线时间及产能：明确生产线切换时间和生产能力，确保计划的可执行性。
- 资源信息：包括设备、人力等资源的可用性和分配情况。
2. 整合生产需求
生产需求的来源多样化，需要综合以下信息：
- 已知需求：从订单和合同中获取明确的生产需求。
- 补库存需求：根据安全库存水位，确定成品是否需要补充库存，ERP中往往都有设定库存预警的功能。
- 需求预测：由市场运营人员根据市场动态和趋势，对未来的需求进行预测。
这些需求由PMC（生产计划与物料控制）部门统一管理，制定一定周期内的主生产计划。对于多生产基地的企业，需在主计划中明确各生产基地的分工与协作，确保资源的高效利用。
3. 处理在途业务信息
除了需求侧的信息，一个成熟的定制ERP还需整合以下在途业务数据：
- 采购在途：已下单但尚未到货的原材料。
- 委外在途：外部加工中的成品或半成品，包括在供应商仓库内的成品和半成品。
- 内部调拨：不同地区或部门之间的物料转移。
这些在途业务的状态变化频繁，需确保数据的实时性和准确性，以便MRP系统能够及时响应。
4. MRP核心运算逻辑
MRP的运算逻辑需区分以下两种生产模式：
- 按单生产（MTO模式）：针对定制化订单，需根据客户的具体要求调整原材料和生产工艺。
- 按库存生产（MTS模式）：适用于通用产品或需要提前备货的产品。
在运算过程中，还需考虑经济批量和物料的不可拆分性。例如，某些原材料在采购或生产时需满足最小批量要求，这些因素需在计划中加以体现。
5. 计划下发与执行
完成MRP运算后，PMC部门需将采购计划和生产计划下发给相关部门，推动任务的执行。MRP的运算模式可分为两种：
- 全量周期性运算：适用于需求变化相对稳定的企业，定期对整体计划进行更新。
- 增量及时运算：适用于需求变化快、响应要求高的企业，实时调整计划以适应动态变化
当然MRP在企业定制开发的ERP或者成品ERP的实施过程中还有其他更多需要考量的因素，而且每个企业的生产和供应链管理都会有些差异，比如在生成生产计划时需要按交期优先还是效率优先，对紧急订单的处理方式，以及外部资源获取的时效性等。
魁鲸科技ERP在MRP的处理上属于一个开放性算法，可以根据用户实际的情况进行定制调整，满足企业个性化的需求。
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