随着智*强企业规模的不断扩大，仅靠人工操作已经无法支撑庞大的运营体系。数据壁垒、协同低效、流程滞后等问题已经成为智强电子发展的瓶颈。 针对生产、订单、库存等关键环节上的痛点和难点，智强电子急需通过信息化管理升级，以实现业务流程规范化，建立标准化的作业平台，并真实地呈现企业的运营状况。同时，实现业务和财务一体化管理，能够提供财务决策数据的及时准确性，从而提升成本控制力，使利润可控，为企业快速发展保驾护航。为此，智*强电子选择了与魁鲸科技携手，通过定制化ERP系统实现数字化转型升级，突破管理瓶颈，实现企业发展的新突破。
魁鲸科技为企业定制开发了智能MRP，能够根据生产计划、库存水平和采购策略等信息，自动计算出所需物料的采购和生产计划，以确保生产线不会因为物料短缺而停工待料。
针对不同类型的采购件，智能MRP可以应用不同的采购策略，以最小化采购成本，并确保物资保质保量。以下是两种常见的采购策略：
- 通用料（如：电容、电阻、紧固件）：
- 订货点策略：对于常规、通用的物料，可以使用订货点策略。这种策略基于物料的消耗速率和采购周期设定一个订货点，当库存水平降至订货点以下时，系统会自动生成采购订单，以补充库存。这样可以确保库存始终在一个安全水平以上，避免因物料短缺导致的生产停工。
- 经济批量采购：针对通用料，可以根据历史需求和供应商的优惠条件，确定经济批量的采购量，以降低采购成本。
- 订制材料（如：钣金件）：
- 订单驱动采购策略：对于定制或特殊的物料，采购通常是根据客户订单的需求进行驱动的。当收到客户订单后，系统会自动生成相应的采购订单，以确保所需物料的及时到货，以满足生产进度和交货期要求。
通过定制的智能MRP系统，企业可以根据不同类型的物料采用不同的采购策略，并实时跟踪库存水平和生产计划，以确保生产线的持续运转，避免因物料短缺而导致的生产停工待料情况的发生。
对于企业和魁鲸科技的定制ERP 来讲确保物料齐套对于电源产品贴片工序的自动化生产至关重要。系统采用了如下方法帮助大幅提高生产效率并避免物料缺件：
- 自动化物料检查系统：引入自动化的物料检查系统，可以在生产之前自动扫描和检查所有所需物料是否齐全。这些系统可以使用条形码、RFID等技术来追踪物料，并与预定的物料清单进行比对。如果发现物料缺失，系统可以自动发出警报并记录缺失信息，以便及时采取补救措施。
- 供应链管理：建立稳定可靠的供应链关系，与供应商建立长期合作伙伴关系，并制定清晰的交货和库存管理协议。通过及时的供应链信息共享和预测，可以提前预知潜在的物料短缺问题，并采取措施避免停工。
- 自动化物料补充：采用自动化的物料补充系统，当检测到物料短缺时，可以自动触发补货流程，向供应商发出订单，并安排物料的及时配送。这可以大大缩短补货周期，避免因物料缺失而导致的生产中断。
- 实时监控和反馈机制：建立实时监控和反馈机制，监测生产线上各个环节的物料使用情况和库存水平。通过实时数据分析，可以及时发现并解决潜在的物料缺失问题，确保生产持续运行。
- 预防性维护：定期进行设备和工具的维护检查，确保设备正常运行，减少因设备故障而导致的生产中断。预防性维护可以提前发现潜在问题，并及时修复，以保障生产的连续性。
